(1) Ambiente e condizioni di lavoro favorevoli. Le apparecchiature fisse di spruzzatura elettrostatica sono comunemente integrate con sistemi di trasporto sopraelevati per formare linee di produzione continue di finitura. In questa configurazione, i compiti dell'operatore sono limitati alla preparazione, al carico e allo scarico dei pezzi, nonché alla regolazione e al monitoraggio dell'attrezzatura; di conseguenza, il contatto diretto con i materiali di rivestimento e l'intensità del lavoro fisico sono notevolmente ridotti. Inoltre, la spruzzatura all'interno di un campo elettrostatico ad alta-tensione determina una dispersione della nebbia di vernice molto inferiore rispetto alla spruzzatura con aria-atomizzata o airless, migliorando così notevolmente l'ambiente di finitura.
(2) Elevato tasso di utilizzo del rivestimento. Durante la spruzzatura elettrostatica ad alta-tensione, le particelle di rivestimento caricate negativamente si depositano sulla superficie del pezzo lungo le linee della forza elettrica. Di conseguenza non si verifica praticamente alcun rimbalzo del getto di verniciatura o dispersione di nebbia di vernice; le perdite sono minime e i tassi di utilizzo del rivestimento possono superare l’85%–90%.
(3) Alta qualità di finitura. Quando la spruzzatura elettrostatica viene eseguita rispettando rigorosamente le corrette procedure operative, il campo elettrostatico ad alta-tensione garantisce un elevato grado di dispersione e una distribuzione uniforme delle particelle di rivestimento all'interno del getto di spruzzatura. Ciò si traduce in un rivestimento liscio e uniforme sulla superficie del pezzo, caratterizzato da elevata brillantezza e forte adesione.
(4) Elevata efficienza di finitura. L'esperienza di produzione dimostra che sulle linee di spruzzatura elettrostatica continua, la velocità del trasportatore può raggiungere i 24 m/min-superando di gran lunga la velocità di altre linee di spruzzatura. I vantaggi economici complessivi della spruzzatura elettrostatica sono particolarmente evidenti per i componenti in legno con strutture complesse a telaio aperto-(come tavoli, sedie e telai) che non sono adatti per il rivestimento a velo o a rullo.
Lo svantaggio principale del metodo di spruzzatura elettrostatica è il rischio significativo di incendio; le scintille causate da distanze di spruzzo inadeguate o errori operativi possono facilmente innescare un incendio. Pertanto, sono essenziali strutture affidabili per la prevenzione di incendi ed esplosioni e le procedure operative di sicurezza devono essere rigorosamente osservate. Inoltre, ottenere un rivestimento uniforme è difficile quando si ha a che fare con forme complesse o superfici caratterizzate da rientranze e sporgenze profonde.
